电镀过程产生的废水含有国家严格控制排放的重金属污染物。而镍、铬、铜镀层是电镀工业应用*广泛的镀种，当前国内电镀厂主要采用化学法处理该类废水，由于镍、铬、铜进入了污泥，昂贵的镍、铬、铜资源不仅不能回收利用，而且将成为二次污染物，同样危害环境。因此，本着为工厂节约成本、努力创造社会效益和环境效益的原则，为了推行清洁生产战略，节约资源、更好的保护环境，提高企业的竟争力，我公司利用自主研发的技术，为数个企业建成了电镀贵金属回收(回用)装置。

　　其工艺由“预处理+离子交换(膜法反渗透)+后处理”三部分组成，要点如下：

　　⑴ 设置适当的预处理工艺。采用过滤、吸附、离子交换、化学氧化、超滤等方法去除废水中对主体离子交换(膜法反渗透)过程有影响的杂质。

　　⑵ 离子交换有效的洗脱液后处理技术。采用化学氧化、化学沉淀、离子交换、吸附、结晶、过滤及浓缩等方法处理经离子交换得到的镍(或铬、铜)洗脱液，去除其中某些对电镀过程有害的杂质，使得到的镍(或铬、铜)回收液能返回镀槽利用，维持镀槽镀液质量的稳定。

　　⑶ 合理的离子交换工艺设计。选用性能优良的NHS型、CHS型离子交换树脂作为回收系统的主体树脂;采用三柱两串的离子交换操作方式和淡洗脱液二次利用的再生工艺。

　　⑷ 全自动的离子交换操作过程。开发出全自动和半自动两种类型的装置，解决了操作过程较为复杂的控制问题。

　　本技术开发了将电镀铜、镍、铬废水的预处理技术、洗脱液的后处理技术以及整个离子交换过程自动化技术融为一体的新工艺，具有创新性。

　　本技术已在电镀厂应用。实践证明，采用本技术可以实现：N2+，Cu2+回收率≥95%，镍、铜回收液浓度可达80～110g/L(以NiSO4·7H2O计);Cr(VI)回收率≥90%，铬回收液浓度可达30～40g/l。由于废水中的镍、铬、铜及水得到了回收利用，还可为企业赢得直接经济效益。